1 混凝土原材料的控制
    原材料的控制主要從材料的進(jìn)場、儲(chǔ)存以及是否符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求著手。對(duì)原材料進(jìn)行細(xì)致全面的檢查、檢測，以保證原材料無質(zhì)量隱患。

1.1 同一單位工程盡可能采用同一批原材料。選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，原材料干凈無雜質(zhì)，可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外觀顏色不一致或斑點(diǎn)。

1.2 加強(qiáng)水泥的現(xiàn)場檢查
（1）試驗(yàn)檢查：對(duì)每批進(jìn)場水泥都要檢查其出廠合格證，并現(xiàn)場抽樣送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，測定其強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性等指標(biāo)，只有全部合格才能使用。

（2）儲(chǔ)存條件檢查。確保水泥儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、防風(fēng)雨、防潮濕的地方。地板用枕木鋪墊，高出地面至少30cm，水泥進(jìn)場后應(yīng)盡快使用。需要特別注意的是：要防止過期或被雨淋而結(jié)塊的水泥流入施工現(xiàn)場，這種水泥不僅會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，而且會(huì)使?jié)仓幕炷劣猩钌唿c(diǎn)，影響混凝土外觀質(zhì)量。

1.3 加強(qiáng)砂石料的現(xiàn)場檢查
（1）試驗(yàn)檢查：隨時(shí)檢測，對(duì)沙場的砂石料進(jìn)行篩分、雜質(zhì)含量、壓碎值等項(xiàng)目的試驗(yàn)?？刂坪蒙笆系募?jí)配。砂的選用應(yīng)選中砂且大致均勻，不能都用規(guī)定級(jí)配的最大極限百分比，這樣有利于混凝土的密實(shí)光潔。

（2）粗骨料檢查：混凝土用的粗骨料應(yīng)具有良好的級(jí)配，其最大粒徑不得超過板厚的1/2或結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1/4，也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，且不得超過100mm。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆筑。

2 混凝土拌合物關(guān)鍵工序控制
    混凝土拌合工序的過程控制是否嚴(yán)密，直接影響混凝土的質(zhì)量。因此，熟悉混凝土拌合物關(guān)鍵工序并對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行細(xì)致嚴(yán)密的控制是保證混凝土拌合物質(zhì)量的關(guān)鍵?，F(xiàn)對(duì)混凝土拌合物各主要工序及注意事項(xiàng)予以敘述。

2.1 配合比設(shè)計(jì)及水泥標(biāo)號(hào)的選擇
（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)。按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，并在施工過程中經(jīng)常檢查驗(yàn)證。選用合理的水泥標(biāo)號(hào)，使水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在13-20之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合料（如磨細(xì)粉煤灰）或減水劑等措施，以改善混凝土拌合物的和易性，增加混凝土的密實(shí)度和光潔度。

（2）嚴(yán)格控制水灰比。注意現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)每車砂的含水率來調(diào)整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。

2.2 計(jì)量及塌落度控制
（1）嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查混凝土塌落度，混凝土澆筑時(shí)塌落度可根據(jù)構(gòu)件的性質(zhì)及構(gòu)件的具體配筋情況取1-9mm，具體數(shù)值可查閱相關(guān)規(guī)范或資料。施工過程中，應(yīng)盡量縮短混凝土拌合物的停放時(shí)間，減小塌落度損失。

（2）建立原材料計(jì)量崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計(jì)量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶；外加劑則用小臺(tái)秤計(jì)量。

2.3 攪拌時(shí)間及外加劑控制
（1）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間?；炷裂永m(xù)攪拌最短時(shí)間（全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止），可根據(jù)混凝土對(duì)的塌落度要求、攪拌機(jī)機(jī)型及容量來確定。具體時(shí)間可查閱相關(guān)規(guī)范或設(shè)計(jì)資料。

（2）嚴(yán)格控制外加劑，混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求后再用。粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑應(yīng)烘干、碾碎、過0.6mm篩后方可使用。

3 施工過程的控制
    施工過程控制的主要對(duì)象無非模板安裝與清潔、砼的布料與搗固及施工間歇時(shí)施工縫的處理?，F(xiàn)分述如下：

3.1 模板安裝與清潔
（1）盡量以鋼模代替木模，雖然成本較大，但可以大大提高工效，并可明顯提高混凝土光潔度，改善混凝土的外觀質(zhì)量。

（2）嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對(duì)鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、染點(diǎn)。

（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實(shí)踐證明脫模劑選擇輕機(jī)油比較好，拆模后在陽光作用下易揮發(fā)，不會(huì)留下任何痕跡，以至混凝土外觀顏色光潔明亮，并可防止鋼模生銹。

（4）確保模板加固牢靠。重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實(shí)、平整，以防漏漿，出現(xiàn)蜂窩麻面或線條不明。

（5）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水。

（6）施工過程時(shí)刻注意保持模板內(nèi)面干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土?xí)r，必須及時(shí)用棉紗布把上節(jié)模板上的污點(diǎn)擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。

（7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。

（8）每次使用前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。

3.2 混凝土布料與振搗
（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固好墊塊；操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或者脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋。

（2）混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。

（3）控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料混凝土，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。控制混凝土的澆筑層厚度在振搗器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土5~10cm，力求上下層緊密結(jié)合。

（4）控制振搗時(shí)間，做到不欠振，不過振。設(shè)專職振搗隊(duì)，便于經(jīng)驗(yàn)積累。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不在顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。

（5）注意振搗方法，垂直振搗時(shí)，振動(dòng)垂直混凝土表面；斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土表面40°~45°角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/3~3/4；振搗棒要及時(shí)上下抽動(dòng)，分層均勻振搗密實(shí)，振搗好后，要慢慢拔出振動(dòng)棒，使混凝土填滿振動(dòng)棒所造成的空洞。

（6）控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡盡往中間趕出，避免聚集在模板處。

（7）振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

（8）注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。

3.3 混凝土施工縫的處理
（1）澆筑柱、梁、墻及類似的結(jié)構(gòu)時(shí)，如間斷時(shí)間超過下表所示時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12MPa時(shí)才允許繼續(xù)澆筑。

（2）為提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度，可對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗。在大體積混凝土施工中，，接縫時(shí)間超過上表規(guī)定的時(shí)間，也可采取待先澆筑的混凝土終凝前后（4~6h）再振搗一次，然后澆筑下一層混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可應(yīng)用。

（3）施工縫在澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)的石子或軟弱混凝土層，表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予以清除。

（4）為了便于清理雜物和沖洗，在模板沿施工縫位置通條開口，冬季施工時(shí)，如有冰雪等，要用熱氣融化后清理干凈；鋸末等雜物可用高壓空氣等吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口密封好，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

（5）務(wù)必處理好施工縫邊線，使施工縫在同一平面上，并盡量與模板接縫重合。

4 混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)的技術(shù)措施
    混凝土拆模是影響構(gòu)件外觀質(zhì)量的重要工序，如不加強(qiáng)控制，前面為砼構(gòu)件外觀質(zhì)量所做的工作則有付諸東流的危險(xiǎn)。養(yǎng)護(hù)工作做不好，砼構(gòu)件的強(qiáng)度無法保證，會(huì)給構(gòu)件的安全使用留下隱患。所以，必須給予混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)工作足夠重視。

4.1 混凝土拆模的監(jiān)控

（1）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窩或缺棱少角。

（2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2MPa以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。

（3）拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。

（4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土構(gòu)件，拆模后要采取措施保護(hù)，以免碰損。

4.2 混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)
（1）拆模后，對(duì)混凝土應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為7天。否則可能出現(xiàn)收縮裂紋而影響混凝土外觀質(zhì)量。

（2）灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表面濕潤，并采用適當(dāng)材料覆蓋，注意不要使用脫色或不干凈覆蓋材料。

（3）單位工程盡可能采用相同的養(yǎng)護(hù)方法，結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤，否則會(huì)顏色不一致。

（4）冬季混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施防止受凍。